MSAM är en höghastighetsmaskin som kräver mycket hög magnetisk kraft för att fungera. En permanentmagnet används som rotor och statorkärnan är gjord av amorft legeringsmaterial, som har god magnetisk ledningsförmåga. Det amorfa legeringsmaterialet kan minska värmen som genereras av magnetens rotation, och det kan också öka den magnetiska flödestätheten för att förbättra styrkan. Dessutom är det mer gynnsamt för att kyla rotorn och minska luftfriktionsförlusten. Därför är MSAM mycket lämplig för luftfjädringssystem.
Samarium-kobolt (SmCo) är en sällsynt jordartsmetallmagnet med maximala energiprodukter på 14 megagauss-oersteds (MG*Oe) till 33 MG*Oe och Curie-temperaturer på 800 degC (1 070 K). SmCo-magneten kan fungera i högtemperaturmiljöer utan avmagnetisering. SmCo-magneten är dock känslig för applicerade fält som orsakar kortvarig avmagnetisering och termisk agitation av domäner eller metallurgisk förändring. Därför är det viktigt att förstå temperaturens inverkan på SmCo-magnetens avmagnetiseringsegenskaper.
För att noggrant analysera temperaturfältet för SmCo-magneten används den finita elementkopplingssimuleringsmetoden med ANSYS Fluent. Denna metod säkerställer att förlustdata som lösts i det elektromagnetiska fältet överförs till systemets temperaturfält. Detta hjälper till att bestämma temperaturfördelningen för varje del av motorn. Resultaten av denna analys jämförs med experimentella data om motorns temperaturstegring under drift.
Detta dokument studerar inverkan av den magnetiska flödesfördelningen på SmCo-magnetens avmagnetiseringsresistans vid hög arbetstemperatur. SmCo-magneterna som används i studien är amorf legering Sm2Co17 och en speciell kvalitet med låg temperaturkoefficient. Resultaten visar att SmCo-magneterna har högre avmagnetiseringsmotstånd än NdFeB, men lägre än Alnico. Dessutom är SmCo-magneterna motståndskraftiga mot temperaturförändringar inom ett brett område.
Pulvermetallurgi är den vanligaste tillverkningsmetoden för permanentmagneter. Råvarorna för den erforderliga kvaliteten/specifikationen smälts i en induktionsugn och pulveriseras sedan till ett fint pulver innan de komprimeras och sintras. Ferrit, neodym-järn-bor (NdFeB) och samariumkobolt (SmCo) tillverkas alla med denna process.
Nyckeln till framgången för pulvermetallurgin är att välja rätt råmaterial för varje applikation. Detta är särskilt viktigt för NdFeB- och SmCo-magneter eftersom de kräver den högsta renheten av alla ferromagnetiska material. Kvaliteten på råmaterialet kan ha en betydande inverkan på magnetens prestanda, hållbarhet och kostnad.
Priset på råvarorna har blivit ett stort problem för både kunder och leverantörer av sällsynta jordartsmetallmagneter. För vissa kunder har det nuvarande priset påverkat deras resultat, medan det för leverantörer har orsakat sömnlösa nätter. När marknaden väntar på att råvarorna ska stabiliseras fokuserar tillverkare av NdFeB och SmCo Magnet på att förbättra sina processer för att öka effektiviteten och minska kostnaderna. Detta har lett till utvecklingen av ny teknik som kan leda till stabilare priser i framtiden.
Samarium Cobalt Magnet Manufacturers
