Sintade ferritmagneter är huvudsakligen gjorda av SRO eller BAO och Fe₂o₃ som råvaror. Bland dem är Fe₂o₃ en oumbärlig huvudkomponent, medan SRO eller BAO väljs enligt specifika prestandakrav. Valet av denna råmaterialkombination har betydande kostnadsfördelar. Jämfört med högpresterande permanentmagnetmaterial som NDFEB är råvarorna hos sintrade ferritmagneter allmänt tillgängliga och relativt billiga. Till exempel är Fe₂o₃ en vanlig oxid som är riklig och lätt att få och bearbeta. Samtidigt kan SRO och BAO också erhållas genom att förfina motsvarande malmer, och kostnaden är kontrollerbar.
Förutom de viktigaste råvarorna påverkar användningen av tillsatser och flöde också prestandan och kostnaden för sintrade ferritmagneter. Den rätta mängden tillsatser kan förbättra mikrostrukturen i magneten och förbättra de magnetiska egenskaperna, men för mycket tillsatser kommer att öka kostnaden. I processen med val av råmaterial måste därför andelen olika råvaror kontrolleras exakt för att uppnå bästa balans mellan prestanda och kostnad.
Produktionsprocessen av sintrade ferritmagneter är komplex och känslig, och varje länk har en viktig inverkan på prestandan och kostnaden för slutprodukten.
I det råa materialblandningen är det nödvändigt att se till att de olika råvarorna är helt och jämnt blandade. Ojämn blandning kommer att leda till ojämn inre sammansättning av magneten, vilket påverkar magnetiska egenskaper. För att uppnå enhetlig blandning används vanligtvis specialblandningsutrustning och blandningstiden och blandningshastigheten styrs strikt.
Granuleringsprocessen är att säkerställa en smidig framsteg i den fasta fasreaktionsprocessen. Under granuleringsprocessen sprayas lösningen in i blandningen för att bilda ett pelletsmaterial med en viss partikelstorlek. Partikelstorleken för pelletsmaterialet påverkar den förbränningstiden. En rimlig distribution av partikelstorlek kan förbättra effektiviteten före förbränning och minska produktionskostnaderna.
Pre-sintering är ett viktigt steg i produktionen av sintrade ferritmagneter. Syftet med förintande är att få råvarorna att reagera helt i den fasta fasen, och de flesta råvaror omvandlas till ferritfas. Optimering av den förintande processen kan förbättra magnetens deformation, krympning och densitet och förbättra magnetiska egenskaper. Samtidigt kan en rimlig förintande process också minska energiförbrukningen i den efterföljande sintringsprocessen och minska produktionskostnaderna.
Kulfräsningsprocessen krossar det förintade materialet i fint pulver, och partikelstorleken på det fina pulvret har ett viktigt inflytande på magnetens prestanda. Finare pulver kan förbättra magnetens densitet och magnetiska egenskaper, men bollfräsningsprocessen kommer också att öka energiförbrukningen och utrustningen och därmed öka produktionskostnaderna. Därför är det nödvändigt att optimera bollfräsningsprocessen och minska produktionskostnaderna samtidigt som pulverens partikelstorlek.
Gjutningsprocessen delar upp ferritmagneter i två kategorier: isotropiska och anisotropiska, och formningsmetoderna är också indelade i våta och torra metoder. Olika formningsprocesser har olika effekter på magnetens prestanda och kostnad. Till exempel kan våtgjutning få en mer enhetlig magnetstruktur, men kräver användning av en stor mängd vatten och tillsatser, vilket ökar produktionskostnaderna; Torrgjutning har fördelarna med hög produktionseffektivitet och låg kostnad, men magnetens prestanda är relativt dålig. Därför är det nödvändigt att välja en lämplig formningsprocess baserad på produktens prestanda och kostnadsbudget.
Sintringssteget är en nyckellänk som påverkar mikrostrukturen och magnetiska egenskaper hos ferritmagneter. OREMALABLE Sintringparametrar kommer att orsaka sprickor, bubblor och deformation i magneten, vilket minskar de magnetiska egenskaperna. Samtidigt förbrukar sintringsprocessen mycket energi och är en viktig del av produktionskostnaden. Genom att optimera sintringsprocessen, såsom kontroll av parametrar såsom sintringstemperatur, sintringstid och atmosfär, kan magnetens prestanda förbättras och produktionskostnaden kan minskas.
Bearbetning är den sista processen i produktionen av sintrade ferritmagneter, inklusive slipning, polering, skärning och stansning. Eftersom ferritmagneter är hårda och spröda krävs specialbearbetningsprocesser. Till exempel kan skärning med diamantverktyg förbättra bearbetningsnoggrannhet och effektivitet, men det kommer också att öka bearbetningskostnaderna. I bearbetningsprocessen är det därför nödvändigt att omfattande överväga faktorer som bearbetningsnoggrannhet, bearbetningseffektivitet och kostnad och välja lämpliga bearbetningsmetoder och utrustning.
Sintade ferritmagneter har en serie utmärkta prestandaegenskaper, som gör dem allmänt använd inom många områden.
När det gäller magnetiska egenskaper har sintrade ferritmagneter hög tvång och stor antidemagnetiseringsförmåga, som är särskilt lämpliga för användning som magnetkretsstrukturer under dynamiska arbetsförhållanden. Dess magnetiska energiprodukt sträcker sig från 1,1mgoe till 4,0mgoe. Även om det är lägre än vissa högpresterande permanentmagnetmaterial, kan det tillgodose behoven i många applikationsscenarier.
När det gäller fysiska egenskaper är sintrade ferritmagneter hårda och spröda, inte lätt att avmagnetisera och korrodera, med enkel produktionsprocess och lågt pris. Driftstemperaturområdet är -40 ℃ till 200 ℃, vilket kan anpassa sig till olika arbetsmiljöer.
Enligt olika bearbetningsteknologier kan sintrade ferritmagneter delas upp i isotropa och anisotropa typer. Isotropa magneter har svaga magnetiska egenskaper, men kan magnetiseras i olika riktningar av magneten; Anisotropa magneter har starka magnetiska egenskaper, men kan endast magnetiseras längs magnetens förutbestämda magnetiseringsriktning. Denna egenskap gör att sintrade ferritmagneter kan utformas och tillverkas enligt olika applikationskrav.
Inom området elektroniska produkter, sintade ferritmagneter används ofta i motorer, sensorer, högtalare, mikrofoner, mottagare och andra komponenter. Dess höga magnetiska permeabilitet och mättnadsmagnetisk induktionsintensitet kan effektivt förbättra prestandan för elektroniska produkter. Till exempel i motorer kan sintrade ferritmagneter ge ett stabilt magnetfält för att förbättra motorens effektivitet och vridmoment; I sensorer kan det uppnå korrekt detektion av fysiska mängder såsom magnetfält och position.
Inom medicinsk utrustning används sintrade ferritmagneter i medicinsk utrustning för att tillverka magnetisk resonansavbildning, medicinska magneter, magnetiska stimulatorer etc. Det kan generera ett starkt magnetfält för att hjälpa läkare att göra exakta magnetiska resonansdiagnoser och kan också användas för att behandla vissa sjukdomar.
Inom mekanisk utrustning används sintrade ferritmagneter i stor utsträckning i elektriska sugkoppar, elektriska dörrlås, elektriska permanentmagnetkopplingar, magnetiska överföringar, etc. Det kan ge stark magnetisk kraft för att förbättra effektiviteten och prestandan för mekanisk utrustning.
Inom fordonsindustrin används sintrade ferritmagneter i stor utsträckning i motorer, bromssystem, fjädringssystem och andra komponenter i bilindustrin. Det kan ge stark magnetisk kraft för att förbättra bilens prestanda och säkerhet.
