Inom området permanentmagnetmaterial har NDFEB -skivmagneter blivit en oumbärlig kärnkomponent i industriell tillverkning och civila scenarier på grund av deras utmärkta magnetiska egenskaper, kompaktstorlek och bred applikationsanpassningsbarhet. Dess kärnfördelar återspeglas inte bara i teoretiska parametrar, utan etablerade också gradvis en nyckelposition i det moderna vetenskaps- och tekniksystemet genom praktisk tillämpningsverifiering.
Kärnfördelen med NDFEB -skivmagneter kommer från dess materialegenskaper. Som ett tredje generationens sällsynta jordarts permanentmagnetmaterial är den magnetiska energiprodukten (BH) max av NDFEB betydligt högre än för traditionella ferrit- och samariumkoboltmagneter, vilket innebär att den kan ge starkare magnetfältstyrka i samma volym. Denna egenskap gör det till det första valet för elektroniska enheter som bedriver miniatyrisering och lättvikt. Till exempel, i röstspolmotorn (VCM) för en hårddisk, uppnår NDFEB-skivmagneter linjär rörelse genom axiell magnetisering, omvandlar effektivt elektrisk energi till mekanisk energi och stöder hårddiskläsnings- och skrivhuvudet för att uppnå mikronspositioneringsnoggrannhet.
Kostnadseffektivitet är nyckeln till popularisering av NDFEB-skivmagneter. Jämfört med Samarium -koboltmagneter är råmaterialkostnaden för neodymjärnbor lägre, och temperaturmotståndet kan justeras genom att lägga till element som dysprosium och terbium för att tillgodose behoven i olika scenarier. Denna "prestationskostnad" -balans gör det möjligt för den att snabbt ersätta traditionella magneter i fält med högt mervärde såsom bil EPS elektroniska kraftstyrningssystem och nya energifordonsdrivmotorer.
Produktionen av Neodymium Iron Boron -skivmagneter kräver flera precisionsprocesser. Pulvermetallurgi är kärnprocessen, som är att blanda metallpulver som neodym, järn och bor i proportion och sintra dem under skydd av inert gas. Denna process kräver strikt kontroll av temperatur och tryck för att säkerställa att kornen inuti magneten är jämnt ordnade för att undvika minskningen av magnetiska egenskaper på grund av korngränsfel.
Efterföljande bearbetning och ytbehandling är också kritiska. Skivmagneter måste uppnå dimensioner med hög precision genom skärning, slipning och andra processer och ytbeläggningar (såsom nickelplätering och epoxihartssprutning) används för att förbättra korrosionsbeständigheten. Till exempel, i elfordonsdrivmotorer, måste NDFEB -skivmagneter klara termiska stabilitetstester för att säkerställa långvarig stabil drift i en miljö av -40 ° C till 150 ° C.
I traditionella fordon har NDFEB -skivmagneter använts i stor utsträckning i EPS elektroniska servostyrningssystem för att förbättra bränsleeffektiviteten genom att exakt styra ventilomkopplare och hydraulpumpsenheter. Inom området för nya energifordon utvidgas dess tillämpning ytterligare för att driva motorer, och varje rent elektriskt fordon måste använda cirka 2 kg NDFEB för att uppnå effektiv energikonvertering.
Hårddiskar är ett annat typiskt applikationsscenario för NDFEB -skivmagneter. Skivmagneterna i röstspolmotorer är axiellt magnetiserade för att stödja läs-skrivhuvudet för att röra sig på disken med precisionsnivå, vilket säkerställer datalagringstäthet och läs-skrivhastighet. Vibrationsmotorer och kamera anti-shake-moduler i smartphones förlitar sig också på deras höga magnetiska energiproakteristika.
I magnetisk resonansavbildning (MRI) -utrustning förbättrar NDFEB-skivmagneter avbildningsupplösning genom att generera högintensiva enhetliga magnetfält. Dess temperaturmotstånd och magnetfältstabilitet är direkt relaterade till noggrannheten i medicinsk diagnos.
I robotfogar, Ndfeb skivmagneter kombineras med servomotorer för att uppnå hög vridmomentdensitet och snabbt svar. Till exempel behövs 250 ton NDFEB för varje 10.000 industrirobotar för att stödja deras exakta drift och effektiv produktion.
Branschkedjan av NDFEB -skivmagneter täcker råmaterialförsörjning, magnetstillverkning, ytbehandling och terminalapplikationer. Den stabila utbudet av uppströms sällsynta jordartsresurser (Neodymium och Praseodymium) är grunden, och Midstream -tillverkare måste klara ISO9001 -kvalitetscertifiering för att säkerställa att produkter uppfyller räckvidd och ROHS -standarder. På nedströms applikationssidan har den samordnade utvecklingen av industrier som bilar, elektronik och vindkraft drivit den fortsatta tillväxten av NDFEB -efterfrågan.
Till exempel, inom området vindkraftproduktion, använder direktdrivna permanentmagnetgeneratorer NDFEB-skivmagneter för att minska växellådans förluster och förbättra kraftproduktionseffektiviteten. En 1 MW -enhet kräver cirka 1 ton NDFEB, och dess användning kommer att öka ytterligare när vindkraften installerad kapacitet expanderar.
